Kuinka arvioida vaihteiden hiihtokoneen työkalujärjestelmän laatu

1. Tarkista ensin itse työkalurungon tarkkuus ja ammattitaito
Itse työkalun laatu toimii perustana ja sitä voidaan arvioida seuraavien avainkohtien perusteella:

Tarkista koneistuksen tarkkuusparametrit: Lailliset vaihteistotyökalut osoittavat selvästi niiden tarkkuusluokkansa. Korkealaatuisten-työkalujen tulee täyttää tai ylittää GB/T 10095 -standardin luokka 5, ja niiden kumulatiivinen nousuvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm ja hammasprofiilivirhe enintään 0,008 mm. Mitä tarkempi työkalu on, sitä korkeampi on valmiin vaihteen laatu.
Vahvista materiaali ja pinnoite: Karkaistujen hammaspyörien pintojen (lämpökäsiteltyjen hammaspyörien) työstämiseen suositellaan kovametallista valmistettua alustaa, joka on yhdistetty TiAlN-pinnoitteeseen. Tämä pinnoite tarjoaa erinomaisen tarttuvuuden ja korkean kovuuden, mikä pidentää työkalun käyttöikää 2-3 kertaa tavallisiin pinnoitteisiin verrattuna. Pienille-moduulivaihteille umpikovametalliset liukutyökalut ovat ensisijainen valinta. suurille-moduulivaihteille juotettuja kovametalliteriä käyttävä rakenne on kustannustehokkaampi-.
Arvioi uudelleenhiontayhteensopivuus: Lieriömäisten hammaspyörien hiontatyökaluissa hammasprofiilin tulee pysyä muuttumattomana uudelleenhiontamisen jälkeen. Voit pyytää valmistajaa toimittamaan tarkastusraportit hampaan profiilista sekä ennen uudelleenhiontaa että sen jälkeen poikkeamien vertailua varten. Tarkista kartiohammaspyörästötyökalujen osalta, kuinka monta kertaa työkalu voidaan hioa uudelleen; korkealaatuisten-tuotteiden tulee kestää vähintään 5–8 uudelleenhiontajaksoa.
2. Arvioi työkalun karan suorituskyky
Työkalun kara määrittää suoraan leikkausvakauden, ja se voidaan arvioida kahdella ensisijaisella menetelmällä:

Mittaa pyörivän juoksun tarkkuus: Käytä mittakelloa mittaamaan karan aksiaalinen (pinta) ja säteittäinen juoksu. Nopeissa-leikkausolosuhteissa leikkausvälin on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm. Jos juoksu ylittää tämän arvon, koneistettujen hammaspyörien hampaiden pinnan karheus on huomattavasti epätasaista.
Tarkista suora{0}}käyttökokoonpano: Tällä hetkellä useimmat huippuluokan{1}}vaihteistokoneet käyttävät suoraveto{2}}sähkökaraa. Verrattuna perinteisiin hihna-- tai hammaspyörä-karoihin, suoravetojärjestelmillä on minimaalinen välitysvälys ja erinomainen jäykkyys, mikä mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet sekä parannetun koneistuksen tehokkuuden ja tarkkuuden. Etusija tulee olla kokoonpanoissa, joissa on korkealaatuisia-sisäisesti valmistettuja-sähkökaloja tai niitä, jotka ovat peräisin tunnetuilta kansainvälisiltä tuotemerkeiltä, ​​kuten GMN tai SPL.

3. Tarkista liitännän ja sovittimen yhteensopivuus
Tutki karaliitäntästandardeja: Nykyinen alan{0}}laajuinen standardi on HSK-sarjan liitäntä. Tässä käyttöliittymässä on korkea paikannustarkkuus ja erinomainen jäykkyys; työkalun vaihdon jälkeen sen toistettavuus voidaan säilyttää 0,002 mm:n sisällä, mikä tekee siitä ihanteellisen sopivan automaattisiin työkalunvaihtovaatimuksiin. Vanhemmat kartio{5}}varsiliitännät, joista puuttuu riittävä tarkkuus, eivät sovellu korkean-tarkkuuden työstösovelluksiin.
Tarkista työkalujen vaihtokelpoisuus: Vaihdettavia kiinnittimiä tukevat työkalujärjestelmät poistavat tarpeen-luoda vertailupisteitä vaihdettaessa erityyppisten työkalujen välillä. Tämä lyhentää merkittävästi työkalun-muutosasetuksiin ja virheenkorjaukseen kuluvaa aikaa, mikä lisää tehokkuutta erätuotannossa.