Kuinka määrittää, mikä CNC-sorvin osa on viallinen?

I. Alustavat nopeat vianetsintämenetelmät

1. Silmämääräinen tarkastus: Tämä on yksinkertaisin ensimmäinen vaihe, jossa poikkeama tunnistetaan suoraan havainnoinnin, kuuntelun, kyselyn ja tunnustelun avulla: Tiedustele koneistuksen tilaa ja oireita vian ajankohtana; tarkista CRT-hälytysviestit ja merkkivalot vääntyneiden tai palaneiden osien tai lauenneiden suojien varalta; kuuntele epänormaaleja ääniä; palaneiden sähkökomponenttien haju; tuntea epänormaalia lämpöä tai tärinää. Tällä menetelmällä voidaan nopeasti tunnistaa ilmeiset viat, kuten öljyvuodot, löysät johdotukset ja palaneet komponentit.

2. Itse-diagnostiikkatoiminto: CNC-sorviin sisäänrakennettua itse-diagnostiikkajärjestelmää käyttämällä järjestelmämoduuli, johon vika kuuluu, voidaan aluksi paikantaa näytöllä näkyvien hälytyskoodien perusteella, mikä kaventaa vianmäärityksen laajuutta.

II. Tarkat paikannusdiagnoosimenetelmät

1. Parametrien tunnistusmenetelmä: CNC-parametrit tallennetaan muistiin. Ulkoiset häiriöt ja riittämätön akun jännite voivat aiheuttaa parametrien menetyksen tai vioittumisen, mikä on monien järjestelmävikojen perimmäinen syy. Tarkistamalla ja kalibroimalla vakioparametreja voidaan nopeasti paikantaa epänormaaleista parametreista johtuvat viat, mikä sopii erityisesti sorveille, jotka eivät toimi käynnistyksen yhteydessä pitkän käyttämättömyyden jälkeen.

2. Vaihtamisen vertailumenetelmä/komponenttien vaihtomenetelmä: Kun on vaikea määrittää, toimiiko epäilty komponentti oikein, vertaa viallista työstökonetta samanlaisiin komponentteihin toimivasta työstökoneesta tai vaihda epäilty komponentti saman mallin toiminnalliseen osaan. Jos vika poistuu vaihdon jälkeen, komponentti vahvistetaan vialliseksi; jos vika pysyy ennallaan, se ei liity komponenttiin. Identtisten toiminnallisten moduulien vaihtaminen voi myös määrittää vian sijainnin vian siirtymissuunnan perusteella.

3. Toiminnan testausmenetelmä: Kirjoita manuaalisesti pieni ohjelma, joka sisältää sorvin erilaiset toiminnalliset ohjeet. Ohjelman suorittaminen testaa kunkin toiminnon tehokkuutta, jolloin voit määrittää, mikä toiminnallinen moduuli puuttuu. Tämä menetelmä sopii tilanteisiin, joissa vikaoireet ovat epäselviä.

4. Osittainen pysäytysmenetelmä/eristysmenetelmä: Pyörivän järjestelmän vioissa pysäytä tai eristä osan osista toiminta ja tarkkaile muutoksia vikaoireissa. Jos esimerkiksi kantapäästä kuuluu epänormaalia ääntä, yhdistä jokainen akseli peräkkäin. Kun ääni vastaa vian epänormaalia melua, viallinen akseli voidaan tunnistaa erottamalla CNC-osan, servojärjestelmän tai mekaanisen osan vian. 5. Kokeilu- ja virhemenetelmä: Jos vikoja voivat aiheuttaa useat tekijät (kuten työkalun taipuma), tee ensin koesäädöt todennäköisimmän vian syyn mukaan, kunnes vian syy on asteittain korjattu, ja tarkista muutokset asteittain. löytyi.

6. Valvonta- ja mittausmenetelmä/instrumenttien mittaus- ja diagnoosimenetelmä: Käytä työkaluja ja instrumentteja, kuten yleismittareita, oskilloskooppeja ja painemittareita mitataksesi suoraan parametreja, kuten jännitettä, virtaa, signaalin aaltomuotoja ja hydraulipainetta vikapaikalla, ja vertaa niitä normaaleihin arvoihin viallisen osan tunnistamiseksi. Esimerkiksi epävakaa painemittarin osoitin hydraulijärjestelmässä voi suoraan osoittaa vuodon tai ilmanottoa öljypiirissä.

7. Koelaikkaus- ja mittausmenetelmä: Kun koneistuksen tarkkuus ei ole standardin mukainen, mittaa osat koeleikkauksen jälkeen ja käytä mittaustuloksia käänteisesti vian sijainnin määrittämiseen: käytä esimerkiksi osien tärinämerkkejä työstökoneen tärinän määrittämiseen, käytä muoto- ja sijaintivirheitä työstökoneen geometristen tarkkuusongelmien määrittämiseen ja käytä kierteen/hammaspyörän ketjun koneistusvirheen määrittämiseen.

8. Periaateanalyysimenetelmä: CNC-sorvin toimintaperiaatteesta lähtien tämä menetelmä analysoi jokaisen pisteen parametrit piirin ohjauskaavion yhteydessä. Se vaatii huoltohenkilöstöltä korkeaa ammatillista pätevyyttä ja soveltuu monimutkaisten piirivikojen syvälliseen-paikantamiseen.