Kuinka säätää pystysuoran sorvikoneen tarkkuutta?

I. Valmistelut ja periaatteet ennen tarkkuussäätöä

1. Ympäristö ja kunto: Työstökone on esilämmitettävä ja sitä on käytettävä jonkin aikaa, jotta varmistetaan, että säädöt tehdään vakaassa tilassa.

2. Säätöjärjestys: Noudata periaatetta "yleinen ennen paikallista" ja "staattinen ennen dynaamista" toistuvien säätöjen välttämiseksi.

3. Työkalun valmistelu: Yleisesti käytettyjä työkaluja ovat laserinterferometri, korkea-tarkkuustaso, kellotaulun osoitin, suoraviiva ja karamittapalkki.

II. Tärkeimmät säätökohteet ja -menetelmät

1. Työstökoneen vaaitussäätö:

Tarkoitus: Varmistaa, että työpöydän pinta on kohtisuorassa karan pyörimisakseliin nähden, mikä eliminoi kallistuksesta aiheutuvat koneistusvirheet.

Menetelmä: Käytä tarkkuustasoa ankkuripulttien säätämiseen ja ohjaa työstökoneen kokonaistasoa vaaditulla alueella (esim. 2 jakoa/1000 mm).

2. Työpöydän tasaisuuden säätö:

Tarkoitus: Varmistaa työkappaleen asennusohjeen tasaisuus.

Menetelmä: Hallitse tasaisuusvirhettä kaapimalla tai hiomalla työpöydän pintaa ja käyttämällä tarkastusta suoristusreunaa ja mittakelloa.

3. Karan tarkkuuden säätö:

Radial Runout: Pienennä laakerin{0}}välystä valitsemalla sopivat laakerit, suuntakokoonpano ja esikuormitus.

Aksiaalinen liike: Säädä laakerien aksiaalivälystä ja käytä risti{0}}muotoista aluslevyrakennetta säätömutterin kohtisuoraan kohdistuvan virheen poistamiseksi.

Tärkeimmät indikaattorit: Karan säteittäinen juoksu ja aksiaalinen liike on yleensä säädettävä 0,01 mm:n sisällä.

4. Koordinaattiakselin liikkeen tarkkuuden säätö:

Ohjainkiskon suoruus ja yhdensuuntaisuus: Korjaa ohjauskiskot kaapimalla ja hiomalla ja tarkista ohjainkiskojen suoruus vaaka- ja pystytasolla suoristusreunalla ja mittakellolla.

Ohjainkiskon kohtisuora: Säädä kahden koordinaattiakselin ohjauskiskon keskinäistä kohtisuoraa ja tarkista neliö- ja kellomittarilla.

Paikannustarkkuus ja toistettavuus: Havaitse laserinterferometrillä ja säädä servoparametreja ja johtoruuvin ja mutterin parin välystä tarkkuuden varmistamiseksi.

5. Poikkipalkin liikkeen tarkkuuden säätö (kaksois-pylvästyypille):

Tarkoitus: Varmistaa poikkipalkin yhdensuuntaisuus työpöydän kanssa ja kahden pilarin synkronointi liikkeen aikana.

Menetelmä: Säädä poikkipalkin ohjauskiskojen yhdensuuntaisuutta, säädä kallistusta poikkipalkin liikkeen aikana ja varmista kahden pilarin tasainen vaakasuora tarkkuus.

III. Tarkastus ja varotoimet säädön jälkeen

1. Varmistus ja tarkastus: Säädön jälkeen on suoritettava kattava geometrinen tarkkuus{1}}uudelleentarkastus standardien (kuten GB/T 17421) mukaisesti.

2. Varotoimet:

Systemaattisuus: Geometrisen tarkkuuden kohteet ovat toisistaan ​​​​riippuvaisia, ja niitä tulee säätää kattavasti toistuvien säätöjen välttämiseksi.

Tarkkuuden säilyttäminen: Säännöllinen uudelleen

Turvallisuus ennen kaikkea: Säätöprosessissa on noudatettava tiukasti turvatoimenpiteitä henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

IV. Ero tarkkuussäädön ja tarkastuksen välillä

1. Tarkastus: Tämä sisältää mittauslaitteiden käyttämisen koneen todellisen tarkkuuden mittaamiseksi sen määrittämiseksi, täyttääkö se standardit.

2. Säätö: Tämä on prosessi, jossa työstökoneen tarkkuus palautetaan sallitulle alueelle mekaanisen korjauksen, parametrien säädön ja muiden keinojen avulla, kun ongelma on havaittu.